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對于許多人完成的絲網(wǎng)印刷，只有上道工序負(fù)責(zé)下一道工序，做好每道工序的自檢和自檢工作，進一步明確質(zhì)量，才能使用戶對絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品感到滿意。絲網(wǎng)、油墨和印刷之間的匹配是獲得良好印刷產(chǎn)品的前提。印刷板的質(zhì)量直接決定了印刷產(chǎn)品的質(zhì)量，而印刷只是對印刷質(zhì)量的測試。然而，在完印刷技術(shù)的前提下，由于印刷工人的粗心大意，他們無法獲得理想的印刷產(chǎn)品，這將導(dǎo)致更大的浪費、二級產(chǎn)品或廢品。因此，在印刷過程中需要注意以下幾點：

A.我們應(yīng)該經(jīng)常遵守紀(jì)律。由于印刷框架在印刷過程中不斷來回移動，在印刷和印刷框架的沖擊和振動過程中，兩者之間有輕微的位移，導(dǎo)致印刷不準(zhǔn)確，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。因此，我們應(yīng)該經(jīng)常觀察法律，及時發(fā)現(xiàn)，及時調(diào)整。

B.經(jīng)常檢查樣品。一旦發(fā)現(xiàn)印刷品缺少墨水，應(yīng)立即用干凈的棉布擦洗屏幕。這種情況主要是由于印版上粘有損壞的塑料薄膜或墨殼干燥和堵塞網(wǎng)板造成的。一旦發(fā)現(xiàn)油墨顏色不均勻或褪色，可能是油墨粘度過高。立即停止，用溶劑稀釋油墨粘度，用汽油擦洗布局的圖形部分，避免油墨滲漏或堵塞網(wǎng)絡(luò)，以推動連續(xù)運行。

C.半成品應(yīng)堆放整齊。在半成品的堆放過程中，應(yīng)將紙張的兩面掛起來堆放。否則，紙張會因自身重力而產(chǎn)生上弓，紙張兩側(cè)翹曲不均勻，使紙張在印刷過程中難以轉(zhuǎn)移，經(jīng)常出現(xiàn)斷紙現(xiàn)象。當(dāng)紙張不正常時，可以用厚紙板墊起來。同時，應(yīng)經(jīng)常使用分紙機構(gòu)的調(diào)整旋鈕來調(diào)整紙張的高度，以便紙張能夠順利轉(zhuǎn)移和打印過程。

D.干燥裝置的刀頭由于長期使用而損壞，有些地方與主機不同步，往往導(dǎo)致紙架上的印刷品雜亂無章。此時，你應(yīng)該足智多謀，立即從凌亂的下移除，使的墨水膜表面不相對，以防止因粘附而產(chǎn)生二級或廢物。

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