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      印刷過程分為印前、印刷、印后加工工藝，不同的工藝階段產(chǎn)生的碳排放也不盡相同。
      1.印前工藝
      全自動絲印生產(chǎn)線印前工藝主要包括原稿及排版、印版、承印物、油墨、印刷機械等前期的準備工作，其中最主要的碳排放是在制版過程中產(chǎn)生的廢水排放，即ps/ctp版顯影、定影等過程中產(chǎn)生的廢顯影液、定影液、潤版液、洗版水等，該廢液中含有大量有機物和重金屬離子等，對環(huán)境污染非常嚴重。據(jù)統(tǒng)計，在ps制版過程中每使用2m2ps版就會產(chǎn)生1升的廢顯影液、定影液和1升的廢水，而ctp版因省去了顯影定影過程，大大減少了廢液的排放量，每10m2ctp版僅產(chǎn)生1升的廢液。據(jù)官方統(tǒng)計，2009年全國膠印版材總生產(chǎn)量為2.99億平方米，其中ps版產(chǎn)量2.18億平方米，預計該過程產(chǎn)生的廢水總量將會達2.5億升左右。此外，目前我國每年使用的膠片總量在0.5億平方米～1億平方米，在制版過程中，每使用5m2～6m2膠片將會產(chǎn)生1升的廢液，因此每年將會產(chǎn)生1000萬升～2000萬升的廢水。
      2.印刷工藝
      全自動絲印生產(chǎn)線印刷工藝產(chǎn)生的碳排放主要是由于印刷過程油墨干燥而產(chǎn)生的voc(揮發(fā)性有機化合物)廢氣污染、印刷設備的耗電耗能、廢紙張、橡皮棍、洗墨布、廢油墨及容器，清洗印刷機、膠輥等而產(chǎn)生的大量的有機溶劑廢液，以及噪聲污染等。以前兩項為例。
      ①voc廢氣污染：目前，我國印刷工業(yè)中使用的大部分油墨都含有機溶劑，其中凹印和柔印一般采用含有揮發(fā)性的溶劑型油墨，其有機溶劑含量高達40%～60%，干燥時更容易揮發(fā)產(chǎn)生voc，不僅對空氣造成嚴重污染，而且還會對人體神經(jīng)系統(tǒng)及造血功能造成嚴重危害。據(jù)官方統(tǒng)計，2009年我國油墨生產(chǎn)總量約為47萬噸，其中溶劑型油墨近四成，僅此一項每年就會有近8萬噸的有機溶劑變成voc排至大氣中。
      ②印刷設備的能耗問題：包裝印刷行業(yè)是印刷工業(yè)的能耗大戶。據(jù)保守統(tǒng)計，目前我國在用的印刷及涂布復合設備在1萬左右，按每臺設備能耗200kw/h計，年能耗(以電能計)=200kw/(h?臺)×4800h/a(開機時間)×1萬臺=96億kwh;按每臺設備的熱廢排氣排量10800m3/h計，熱廢氣排放總量=10800m3/h×4800h/a(開機時間)×1萬臺=5184億m3，而且，到目前為止，這些熱廢氣中的潛在能源尚未得到有效利用，造成了能源的巨大浪費。
      3.印后工藝
      印后工藝的碳排放主要來自于印后覆膜、上光、模切、燙金、裝訂、糊盒等過程中產(chǎn)生的有機溶劑揮發(fā)、耗電、熱廢氣、固體廢棄物、少量廢液等，以及產(chǎn)生的噪聲污染。目前，國內(nèi)印后的覆膜環(huán)節(jié)采用的覆膜膠多是溶劑型，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的voc廢氣，據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)有1.6萬～2萬臺(套)溶劑型復合機，每臺干復機的溶劑排放量為15噸～30噸/年，全國預計將會有24萬噸～60萬噸的有機溶劑排放至大氣中。另外，印后覆膜環(huán)節(jié)使用的干式復合機能耗非常大，每年總能耗約計22億kwh～40億kwh〔注：每臺干復機溶劑干燥耗電量為14億度～20億度/臺?年，按1.6萬～2萬臺(套)計算〕。
      此外，無論是印前、印刷的各部分操作，還是印后階段，都會產(chǎn)生大量的橡皮布、洗墨布、廢油墨及容器、廢固體物品等各種廢棄物，清洗印刷機、膠輥等還會產(chǎn)生大量的有機溶劑廢液，清理及處理成本很高。
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